(一)、為鍋爐布袋除塵器運行創造良好的外部環境
1)盡可能減少原煤中的水份。狠（hěn）抓燃煤管（guǎn）理（lǐ），要求燃料車間隨時配幹煤，並且充分（fèn）利用幹煤棚和混煤統倉儲存幹煤，以備雨季備（bèi）用，以減少進入製粉係統的水份。
2)鍋爐布袋除塵器振打係統壓縮空氣加（jiā）裝裝置。鍋（guō）爐布袋除塵器振打係統（tǒng）壓縮空氣（qì）有帶水現象，雖然量不大，但隨時間的推移也（yě）不容忽視，加裝裝置後，壓縮空氣帶水現（xiàn）象明顯減輕。
3)提高粗粉分離器、細粉分離（lí）器（qì）效率，盡力避免製粉（fěn）係（xì）統超負荷（hé）運轉，防止鍋爐布袋除塵器超負荷運行。
在檢修中，除加大力度製粉管道的泄漏（lòu）點外，還認識到係統內鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離（lí）器的效（xiào）率有較大影響，於是組織專人檢查粗粉分離器內錐鎖氣器、粗（cū）粉（fěn）分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣（qì）器的嚴密（mì）性，並將部（bù）分鎖（suǒ）氣器加以改造，個個鎖氣器嚴密，地提高了粗粉分離器、細粉（fěn）分離器（qì）效率，把鍋爐除塵器入口（kǒu）介（jiè）質的（de）粉（fěn）塵濃度控製在約70g/Nm³的設計值水平，有力地提高了布袋除塵（chén）器（qì）的（de）效率。
另外，利用（yòng）大修的機會，檢（jiǎn）查（chá）、修理粗粉分離器調節擋板，調節（jiē）擋板靈活可調、以準確定位，並（bìng）堅持每次大修後進行製粉係統性能調整試驗，使係統內介質流速在設計範圍內，並各細粉分離器負（fù）荷平衡，煤粉細度達到設（shè）計值，使整個係統處於經濟工況下不超出力運行，有力了布袋除塵器的正常運行（háng）。
(二)、鍋爐布袋除塵器常見故障的原因分析
常見故障的原因分析、探討經過實踐（jiàn），不斷（duàn）總結經驗教訓，導致鍋爐布袋（dài）除塵器難以正常運行而（ér）常發生上述故障（zhàng）的因素較（jiào）多，但主要有以下幾方麵原因：
1)由於粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉（fěn）分（fèn）離（lí）器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以（yǐ）及係統泄漏等原因（yīn），使粗粉分（fèn）離器、細粉分離器（qì）效（xiào）率下降（jiàng），導（dǎo）致進（jìn）入布袋除塵（chén）器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，製粉係統超負荷運行，也致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行。
2)由於布袋高（gāo）耐溫能力為150℃，運行調整不佳或（huò）布（bù）袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。
3)製粉（fěn）係統運行時，磨煤機出口介質正常溫（wēn）度為100℃(布置在其後（hòu）的布袋除塵（chén）器處介（jiè）質溫度≤100℃)，高於130℃或低於90℃係統都會自動停運。可見，製粉介質的溫度在範圍（wéi），太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則幹燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布（bù）袋上，引起乏氣流量（liàng）減（jiǎn）小，製粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
然而，由於製（zhì）粉係統抽取（qǔ）的爐煙本（běn）身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以（yǐ）及原煤水份重、振打空氣帶水，乏（fá）氣中必然存在大量的水份，而且鍋爐除塵器及其後部管路是乏（fá）氣也（yě）是水蒸（zhēng）汽一的排放口，運行（háng）中正常溫度為100℃，再加（jiā）上布袋收塵器箱體內因（yīn）低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低於煙氣結露溫度而結露等，而這些水份終全部聚集在乏氣中（zhōng），使煤粉變得潮（cháo）濕，極（jí）易粘在布袋上導致通流截麵減小，通（tōng）風阻力加大，乏氣（qì）流量降（jiàng）低，製粉係統出（chū）力下降，製粉電耗增加。
4)由於製粉係統采用抽取爐膛燃燒器（qì）下部中溫爐煙（yān）並摻合部分調溫熱二次風作為製粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水（shuǐ）蒸汽（qì）等物質（zhì），加上上述原因乏氣溫度常低於結露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋除塵器箱體及其後部管道的低溫腐蝕不可避免。
