(一)、布（bù）袋除塵（chén）器的改（gǎi）造安裝過程特點
布袋式除塵器改造的安裝應按“先安裝除塵器，煙氣預處（chù）理器和引（yǐn）風（fēng）機，後安裝管道、除塵閥門（mén）、管道支（zhī）架和（hé）附屬設施”的（de）程序，地組織（zhī）安裝工程。大型除塵器箱體允（yǔn）許分（fèn）體交貨，現場組裝焊接;設備空載試車合格後，再進行塗裝和保溫工作。
該廠的布袋除塵器的改造安裝。主要內容為拆除（chú）原一、二（èr）、三、四電（diàn）場內外頂蓋與全部內件(包（bāo）括極線、極板、陰（yīn）陽（yáng）振打（dǎ）、氣流分布板、塵中走道、灰鬥擋風)，把四個電場的空（kōng）間改為布置濾袋。保留利用原電除塵的梁、混凝土（tǔ）和灰鬥部分（fèn），拆除原殼（ké）體側牆並保（bǎo）留（liú）8根寬立柱，在其上架設淨（jìng）氣室與（yǔ）雨棚。拆除時注意一次改造時寬立柱（zhù）上部二塊上端封，要求（qiú）完整拆下（xià）並按圖紙要求進行現場改製。拆除鍋爐除塵器進出口封頭上部封板，並按（àn）改製（zhì）圖紙要求新（xīn）上一塊封板。下部中間底梁圈筋與封頭處開（kāi）檢修通道兼通風口（kǒu）。拆除全部保溫並更換。保留全部走梯平台與欄杆（gǎn），如果改製時（shí）有衝突需要拆除，事後恢複。更換（huàn）灰鬥全部蒸汽加熱，並（bìng）新上一（yī）隻人孔門，一組汽化板，一隻捅灰孔，根據圖紙要（yào）求增加灰鬥角襯板。更換進出口軟性膨脹節。
需重新布置袋區電控係（xì）統。該廠的改造工程共有6台除塵器，每2台布袋除塵共用1套配電櫃，安裝（zhuāng）在8、9#爐7米層除塵配電間。6台爐合用1台UPS電源及DCS控製器，每台爐分別設1隻DCS控製櫃，安裝在6、7#爐（lú）7米層除塵配電間。布袋除塵器DCS係統網絡采用冗餘雙網，共配備2套（tào）操作（zuò）員工作站，1套工程師站(簡稱（chēng）上位機（jī）+LCD)以及冗餘配置的以太網交換機。控製裝置（zhì）通過（guò）以太網交換機和上位機相聯，操作人員（yuán）通過上位機對除塵控（kòng）製係統所轄設備進行監控。機組的控製係統、上位機監視係統、電源等（děng）係統相互單獨，互不影響。
(二)、加速度影（yǐng）響除塵器布袋清灰效率
加（jiā）速度影響清灰效率，清灰效（xiào）率與粘（zhān）附的粉塵密度有關（guān）。較厚的粉塵層，較小的加速度就可以獲得很好的清灰效（xiào）果，因為慣性力與速度和質（zhì）量有關：速度（dù）、質量越（yuè）大（dà），慣（guàn）性越大。除塵（chén）器布（bù）袋對於彈性濾料，加速度為30g以上即可獲得較好（hǎo）的清灰效果，但（dàn）當清灰效（xiào）率達到（dào）數值後，再提高加速（sù）度，清灰效率基本保持不變。除塵器布袋清灰效率（lǜ）隨著清灰前粘附粉塵密度的增加（jiā）而提高：氣流量較小時，大部分反吹氣（qì）流從薄粉塵層之間（jiān）的裂縫或（huò）空隙穿過（guò），粉塵層所受的作（zuò）用力小，要想獲得較高的清灰效率就（jiù）需要較大的氣流量;而厚粉塵層所受的作用力大，清灰效率就高。實際應（yīng）用中，較厚粉塵層在清灰時，常常是片狀剝落，且氣流在布袋內有一緩衝過程，對於透氣（qì）性較差的布袋，氣流在（zài）除（chú）塵器布袋內聚（jù）集到量時才發（fā）生清灰，阻力係數較小（xiǎo）的濾料在脈衝氣流到達（dá）時立刻（kè）清灰。
針對布袋收塵器脈衝噴嘴（zuǐ）大（dà）小、脈衝噴嘴距（jù）離、儲氣罐管線距離和脈衝氣體儲氣罐容積等因素進（jìn）行研究。若噴吹氣（qì）體質量流量（liàng）上升速率J決、峰值高，則濾管內壓（yā）力波形上升速率和峰值也會隨之增加，噴（pēn）嘴（zuǐ）直（zhí）徑越大，脈（mò）衝氣流的質量流量峰值及質（zhì）量上升速度也越高，但會使脈衝氣流的消耗量增加，而脈衝噴嘴直徑過小會造成脈（mò）衝氣量減小，尤（yóu）其是長布袋（dài），嚴重影響清灰效率（lǜ）：壓（yā）力罐容積越大，氣體的質（zhì）量流量越大，但當容器到達大小後，增大容器的容積，脈衝氣流的增（zēng）加量不（bú）再明顯;氣流管線的長度對質量流量影響不大，但降低了脈衝噴吹初射氣流的質量流量峰值，並拓寬了脈衝寬度，即質量（liàng）流（liú）量的大值與質量流量（liàng）的上升速度都將降（jiàng）低，因此管線越長，越不利清灰。在（zài）工程應用中，為了實現清灰的均勻性，應盡量縮短脈（mò）衝清灰（huī）的管線，在噴（pēn）吹係統中宜用（yòng）不均（jun1）勻噴口（kǒu）直徑。
