印染廢（fèi）水（shuǐ）主要是原料蒸煮、漂洗、漂（piāo）白、上漿等（děng）過程中產生的含天然雜質、脂肪以及澱粉等有機物（wù）的廢水。印染廢水是洗染、印花、上（shàng）漿等多道工序中產生的（de），含有大量染料、澱粉、纖維素、木質素、洗滌劑等有（yǒu）機物，以及堿、硫化物、各類鹽類等無（wú）機物，汙（wū）染性很強。
一、印染汙水的特性
紡織印染行業（yè）是工業汙水排放大戶，汙（wū）水中主要含有紡織纖（xiān）維上的汙物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料（liào）、表麵活性劑、助劑、酸堿等。
廢水特點是有機物濃度高、成分複雜、色度深且（qiě）多變，pH變化大，水量水質變化大，屬難處理（lǐ）工業廢水。隨著化學纖織物（wù）的發展，仿真絲的興起和印染後整理要求（qiú）的提高，使PVA漿料、人造（zào）絲堿解物（wù）、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入（rù）紡織印（yìn）染廢水，對傳統的廢水處理工藝構成嚴重（chóng）挑戰，COD濃（nóng）度也從原來的數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
漿（jiāng）染廢水色度高、COD高，特別是根據國外市場開發出來的絲（sī）光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量（liàng）使用硫（liú）化染料、印染助劑硫化鈉等，因此（cǐ）廢水中含有大量（liàng）的硫化物，該（gāi）類廢水必須加藥預處理，然後再進行係列化處理，才能穩（wěn）定達標排放。漂染廢水中含有（yǒu）染料、漿料、表麵活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如（rú）果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要（yào）求（qiú），但汙染（rǎn）量大大增加，汙泥處理的（de）費用較高，容易造成二次汙染，在環保要求較嚴的情況下應充分考慮生化處理係統，常規（guī）的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。
二、化學處理方（fāng）法
1、混凝法
主要（yào）有（yǒu）混疑沉澱法和混疑氣浮法，所（suǒ）采用（yòng）的混疑劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以（yǐ）硫酸亞鐵的價格為最低。國外采用高分子混疑劑者日益增加，且有取代無機混疑劑之勢，但在國內因價格原因，使用高分子混疑劑者（zhě）還不多見（jiàn）。據報道，弱陰離子性（xìng）高分子混疑劑使用範圍最廣（guǎng），若與硫酸鋁合用，則可發揮更好的（de）效果。混（hún）疑法（fǎ）的主要優點是工（gōng）藝流程簡單、操作管（guǎn）理方（fāng）便、設備投（tóu）資省、占地麵積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運（yùn）行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
2、氧化法
臭氧氧化法在國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢（fèi）水臭氧脫色的（de）數學（xué）模式。研究表明，臭氧用量（liàng）為0.886gO3/g 染料時，淡褐（hè）色染料廢水脫色率達80%;研究（jiū）還（hái）發現，連續運轉所需臭氧量高於間歇運行所需臭氧量（liàng），而反應器（qì）內安（ān）裝隔板，可（kě）減（jiǎn）臭（chòu）氧用量16.7%。因此，利（lì）用臭氧（yǎng）氧化脫色，宜設計成間歇運行（háng）的反應器（qì），並可考慮在其中安裝隔板（bǎn）。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、 塗（tú）料等不溶於水的染（rǎn）料脫色效果較差。從國內外運行經驗（yàn）和結果看，該法脫（tuō）色效果好，但耗電多（duō），大規模推廣應用有一（yī）定困難。 光氧化法處理印染（rǎn）廢水脫色效率較高，但汙水處理設備投資和電耗還有（yǒu）待進一步降低。
3、電解法（fǎ）
電解對處理含（hán）酸性染料的印染廢水有較好的處理效果（guǒ），脫色（sè）率為50%～70%，但對顏色深（shēn）、CODcr高的廢（fèi）水處理效果較差。對（duì）染料的電化學性能研究表明，各類染料（liào）在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫（liú）化染料、還原染料>酸（suān）性（xìng）染料（liào）、活性（xìng）染料>中性染料、直接染料（liào）>陽離子染（rǎn）料，這種方法正在推廣應（yīng）用。
三、工藝流程
印染廢水的常規處理方法一般分（fèn）為生化+物化和物化+生化兩（liǎng）大類處理工藝，但由於缺少水解（jiě）酸化單元，實際運行中存在好氧生（shēng）化單（dān）元反應不夠徹（chè）底，導致（zhì）後續物（wù）化處理（lǐ）費用偏高（gāo）的問題。在傳統的好氧生物處（chù）理裝置前增加水解（jiě）酸化處（chù）理的“水解+好氧” 串（chuàn）連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有機物進行水解，生成為較易生物降解（jiě）的物質，改善廢水的可生（shēng）物降解性，從而提（tí）高（gāo）傳（chuán）統流程的COD去除率（lǜ）。目（mù）前國內許多新建的印染（rǎn）廢水（shuǐ）處理裝置(包括生活汙水和印染廢水集（jí）中處理)均采用由這一工藝開發的“水解一好氧” 生物處理（lǐ）工藝，已（yǐ）取得了明顯的環境（jìng）效（xiào）益和經濟效益。
印染工藝的四個工序都有廢水排放，硫酸（suān）亞鐵預處理階段(包（bāo）括燒毛、退漿、煮煉、漂（piāo）白、絲光等工序)排（pái）出的退（tuì）漿廢水、煮（zhǔ）煉廢水、漂白（bái）廢水（shuǐ）、絲光廢水;染色（sè）工（gōng）序排出的（de）染色廢水;印花工序（xù）排出（chū）的印花廢（fèi）水、皂液廢水;整理工（gōng）序排出的整理廢（fèi）水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外（wài）的綜合廢水。
厭氧水解
染（rǎn）料是一（yī）種難降解的合成有機物，其分子結構中主要含有（yǒu）難（nán）以生物降解的吸引電子基團——偶氮基等。如果能夠脫除分子結構上的（de）吸引（yǐn）電子取代基，使電子（zǐ）雙鏈等斷開，則（zé）後續的生物（wù）降解會很容易，且染料（liào）分子也失去了發色（sè）基團。水解酸化降（jiàng）解染料有機物和脫色的機理在於，利用水解酸化微（wēi）生物的酶促作用打斷偶氮基的電子雙鏈。這（zhè）種生物降解過程需（xū）要（yào）多（duō）種酶的（de）共同參與。水解（jiě）過（guò）程中，水解汙泥中生長的假單胞菌（jun1）屬、氣單胞菌屬、紅螺菌屬的細菌具有較好的脫色能力。混合（hé）菌群的脫色能力高於（yú）各單株菌，混合菌群依（yī）靠協同作用，使染料的降解更完全、脫色更（gèng）徹底。 采用水解酸化處理，可以緩（huǎn）衝、降低原汙（wū）水的pH值（zhí），增加汙水中可溶性COD的比重，從而提高後續好氧處理的（de）COD去除率（lǜ），同時還可以緩衝、調節可能發（fā）生的衝擊負荷影響，預防和克服後續活性（xìng）汙泥法處理過程中可能出現的汙泥膨脹或絲狀菌過量生長，增強處理係統運行穩定性（xìng）和可靠性。
混凝氣浮
印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生化處理一般難以達到排放要求。為確保最終（zhōng）出水穩定達標（biāo）排放，同時為（wéi）了（le）防止（zhǐ）生化係統意外情況的發（fā）生，在生化係（xì）統之後增加一段物化工藝。通過投加混凝劑或脫色劑，去除廢水中殘留的色度，另外還可（kě）將（jiāng）膠體物質（zhì）轉化為懸浮物，並連同廢水中（zhōng）殘餘的較（jiào）小（xiǎo）和較輕的懸浮（fú）物一道（dào）從水中分離除去?此外還（hái）可去除部分菌體的（de）代謝產物，保證最佳的處理效果。加藥混凝之後的（de）分離有沉澱和氣浮兩種，其中加壓（yā）溶氣氣浮法對染（rǎn）色廢水的處理有較好的脫色效果。此（cǐ）外，因氣浮（fú）分離能力（lì）約為沉澱分離能力的4-5倍，可大大減小分離區的麵積，節省大量投資，且分離效果穩定，不受外界環境的影響，故選（xuǎn）擇加壓溶氣氣浮法做為物化處理的措施。
