鋼鐵廠除塵器主要用於鋼鐵行業，因為鋼鐵工業是大氣的汙染大戶，鋼（gāng）鐵工業廢氣管理 貫徹綜合管理的（de）準繩。努（nǔ）力降低能耗和原料（liào）消耗，這是增長廢氣（qì）排放的根本途徑之一;革新工藝、采用 的工藝及設備，以增長消費（fèi）工藝廢氣的排放;積（jī） 采用節能的管理方法和設備，強化（huà）廢氣的管理（lǐ）、回收;大力展開綜合使用。在（zài）現階段（duàn），我國大型鋼廠的燒（shāo）結（jié）機在燒結過程中（zhōng）會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡（è）英，粉塵等物質。以280平方米（mǐ）的燒結機為例，其排到大氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此（cǐ）計算，將會給環境造成很大的汙染，目前，我國對節能減排製定了詳細的要求及標準，對環境保護法規在不斷的完善，對環境保護提出了高的要求，按我國現行標準要求，排入大氣的粉塵濃度（dù） 低於（yú）50mg/Nm3，而加布袋除塵器裝置是實現這一要求（qiú）的重要環節（jiē）。
在現階段，我國（guó）大（dà）型鋼廠的燒結機在燒（shāo）結過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等（děng）物質。以280平方米的燒結機為例，其排到（dào）大氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按（àn）此計算，將會給環境造成很大的汙（wū）染，目前，我國對（duì）節（jiē）能減排製定了詳細的（de）要求（qiú）及標準，對環境（jìng）保護法（fǎ）規（guī）在不斷（duàn）的完善，對環境保護提出了（le）高的要求，按我國現行標準要求，排入大氣的粉塵濃度 低（dī）於50mg/Nm3，而加布袋除塵裝置是實現這一要求的重要環節。
鋼鐵工業廢氣的緊要來源（yuán）於：原（yuán）料、燃料的運輸、裝卸及（jí）加工等進程出現大批的含塵廢氣;鋼鐵廠的各類窯爐再消（xiāo）費的進程中將出現大批的含塵及有害汽體的廢氣;消費工藝進程化學反（fǎn）映排放的廢氣，如冶煉、燒（shāo）焦、化工產物和鋼材酸洗進程中出（chū）現的廢氣（qì）。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大（dà），汙染麵（miàn）廣;冶金窯爐排放的廢氣（qì）溫度高，鋼（gāng）鐵冶煉進（jìn）程中排放的多為（wéi）氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了（le）廢氣的管理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼（gāng）進（jìn）程中的少（shǎo）許工序，其煙氣的出現排放具有陣發性，且又以無組織排放多（duō）。鋼鐵工業消費廢氣具有（yǒu）回收的（de）價值，如（rú）溫度高的廢（fèi）氣餘熱回收，煉焦及（jí）煉鐵（tiě）、煉（liàn）鋼進程（chéng）中出現的（de）煤氣的使（shǐ）用，以及含氧化鐵粉塵的回收（shōu）使用。
鋼鐵廠除塵器工作原理（lǐ）：
鋼鐵廠除塵器采用多孔濾布製成（chéng）的濾（lǜ）袋將塵（chén）粒從煙（yān）氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內流過濾袋，塵粒（lì）被擋在濾袋外麵。
鋼鐵廠除塵器的規格：
設備名稱（chēng）：10800m2脈衝布袋除塵（chén）器;型式：低壓長袋脈衝清灰，下進風，外濾（lǜ）式，離線清灰，離線檢修，雙排布置;用途：鐵水（shuǐ）預處理係（xì）統排煙除塵（chén）;處理煙氣量：～800000m2/h;煙氣溫度：100℃～120℃;過濾麵積：10800m;過濾風速：1.1m/min～1.3m/min;清灰壓（yā）縮空氣壓（yā）力：0.2MPa-0.4MPa;壓力損失：800Pa～1500Pa; 含塵濃度：2.5g/Nm～6g/Nm;出口排（pái）放濃度：<50mg/Nm;泄漏率（lǜ）：<3;設（shè）備耐壓等級：-7000Pa。
鐵水預處理係（xì）統（tǒng）的煙氣由左右共16個濾室（shì）進行處理。
每個濾室設1個（gè）淨氣室，1隻出口風門，出口風門為氣動提升式（shì）。每個淨氣室上方都設有檢（jiǎn）修門，檢修時可方便地打（dǎ）開檢修門進入淨氣室檢查濾袋及噴吹管。
每個濾室設置1隻氣包，氣包上的脈衝閥與噴吹管相連（lián），一根噴吹管對一排14條濾袋（dài）進行清灰。濾袋長7米，1個濾（lǜ）室內有196條濾袋。濾袋上部裝有（yǒu）專門的彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內裝有由鋼（gāng）絲製作（zuò）的籠骨，籠骨形式為單（dān）節。每個濾（lǜ）室設1隻 風門， 風門（mén）為（wéi）手動翻板式。每個濾室設1個灰鬥，灰鬥是角錐形的，設有檢修門。煙道位於布袋除塵器中間，煙道上部為淨氣煙道（dào），下部為（wéi）塵（chén）氣煙道（dào），淨氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。
