立式（shì）鍋爐除塵器采用慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、凝聚、離心（xīn）力等原理，在引風機的動力作用下，煙（yān）氣從 高度下落（luò），高速（sù）衝（chōng）擊（jī）液麵，形成（chéng）水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣（qì）流急速上行（háng），液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離（lí），從（cóng）而 達到其（qí）脫硫-除塵-脫水效果。
立式鍋（guō）爐除塵器擁有 的可調試風帽，在（zài）設備上部可任意（yì）調（diào）整以適應各種大小風量，從而控製煙氣流速已確（què）保其正（zhèng）常運轉，無論在（zài）多大（dà）的引（yǐn）風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又（yòu）減少了維（wéi）護維修（xiū）費用（yòng）。鍋爐脫硫除塵器特（tè）點，脫硫（liú）除塵器，沼（zhǎo）氣脫硫塔，脫硫噴淋塔等可采用分節組裝，具有占地（dì）麵（miàn）積小、運輸、安（ān）裝方便的（de）特點。
立式（shì）鍋爐脫硫除塵器采用國內 複合材料玻璃鋼樹脂（zhī），耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能yitihua，占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）簡便，不增（zēng）加任何動力，阻力小，耗水（shuǐ）少，比較完善地解決了（le）濕式脫硫除塵（chén）器設（shè）備存在的一些實際使（shǐ）用問題。是我國目前燃煤、燃（rán）油鍋（guō）爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧淨化、火（huǒ）電廠、水泥廠，沼氣（qì）脫硫等可選用的比較經濟實用、比較理想的鍋爐應用環保產品。
立式鍋爐除塵器運行：
1、鍋爐除塵（chén）器投運後，除灰運行人員應密（mì）切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行（háng）狀態、噴吹風機運行狀態、噴吹壓力（lì）、各擋板門及旁路提升閥狀態等變化情況。
2、除灰運行人員應建（jiàn）立起與值（zhí）長、主機 的溝通機製，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯係機組長（zhǎng），采取措施。
3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫（wēn）運行，除灰運行（háng）人員發現除塵（chén）器“超溫報警”後，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下（xià），以保證濾袋（dài）及除塵效果。
4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運（yùn）行。除灰運行人員應視差壓情況降（jiàng）低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊（hú）袋。
5、除塵運行人員當發現除塵器係統故障需要開（kāi）啟旁路時，應提前匯報值長，保證鍋（guō）爐穩定運行（háng）;
6、鍋爐異常停爐（lú）時，應停止清灰，以（yǐ）保證短（duǎn）時停爐後重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態。
立（lì）式鍋爐除塵器停（tíng）運：
1、機組計劃停機之前值長應及時通知除（chú）灰器（qì）運行人員，了解（jiě）停機時間。
2、短時停機(1-7天)，除塵器運行人員在停機前保證（zhèng）差壓在（zài）正（zhèng）常範圍前提下停止清灰，以保證短時停爐後重新投入油槍時，布袋表麵留有（yǒu） 厚（hòu）度粉煤灰（huī），不必再重新預塗灰。
3、鍋爐長期停運時，噴吹係統繼續（xù）運行30分以上，盡可能 除塵布袋上的粉塵層;關閉進、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機時 按照預塗（tú）灰操作步驟和要求對濾袋進（jìn）行預塗（tú）灰，並抽樣檢（jiǎn）查，抽樣的濾袋表麵（miàn） 能看到（dào）明顯的粉塵層附著。
4、無（wú）論何種停機都 繼續運轉（zhuǎn）引風機1h以上(引風機具體運行時間應滿足脫硫吸收塔入口煙（yān）溫小於80℃要求)，將除塵器所（suǒ）有分室內殘（cán）留的酸性氣體置換。
5、關閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥，除塵（chén）器保持旁通狀態，直至投入主路運。
