印染廢（fèi）水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等（děng）過程中產生的含天然雜質、脂（zhī）肪以及澱粉等有機物（wù）的廢水。印染廢水是洗染、印花、上（shàng）漿等多道工（gōng）序中產（chǎn）生的，含有大量染（rǎn）料、澱粉（fěn）、纖維素、木質素、洗（xǐ）滌劑等有（yǒu）機物，以及堿、硫化物、各類鹽類等無機物，汙染性很（hěn）強。
一、印染汙（wū）水的特性
紡織印（yìn）染行業是工業汙（wū）水排放大戶（hù），汙水（shuǐ）中（zhōng）主（zhǔ）要含（hán）有紡織纖維上的（de）汙物（wù）、油脂（zhī）、鹽（yán）類以及加工過程（chéng）中附加的各種漿（jiāng）料、染料（liào）、表麵活性劑（jì）、助劑、酸堿等。
廢水特點是有機物（wù）濃度高、成分（fèn）複雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質（zhì）變化大，屬難處理工業廢水。隨（suí）著化學（xué）纖織物的發展，仿（fǎng）真絲的興起和印染後整理要求（qiú）的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物（wù）、新型染（rǎn）料、助劑等難降（jiàng）解有機物大（dà）量進入紡織印染廢水，對（duì）傳統的廢水處理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原來的數百毫（háo）克每升上升到3000～5000mg/l。
漿染廢水色度高、COD高，特別是根據國外市場開發出來的絲光藍（lán）、絲光黑、特深藍、特深黑等印染（rǎn）工藝，該類印（yìn）染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預處理，然後再進行係列化處理，才能穩定達標（biāo）排放。漂染廢水中含有（yǒu）染料、漿料、表麵活性劑（jì）等助劑，該類廢水水量大，濃（nóng）度和色度均較低（dī），如果（guǒ）單（dān）純采用物化處理，則（zé）出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排（pái）放要求，但汙染量大大增加（jiā），汙泥處理的費用較高，容易造成二次汙染（rǎn），在環保要求較嚴（yán）的情況下應充分考慮生化處理係統，常規的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。
二、化學處理方法
1、混凝法
主（zhǔ）要有混疑沉澱法和混疑氣浮法，所采用的混疑（yí）劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式（shì）氯化鋁（lǚ）(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格（gé）為最低。國外采用高分子混疑劑者日（rì）益增加，且有取代無機混疑劑（jì）之勢，但在國內因價格原因，使用高分子（zǐ）混疑（yí）劑者還不（bú）多見。據報（bào）道，弱陰離子性高分子混疑劑使用範圍最廣，若與硫酸鋁合用，則可發揮更好的效果。混疑（yí）法的主要優點（diǎn）是工藝流程簡單（dān）、操作（zuò）管理方便、設備投資省、占地麵（miàn）積（jī）少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運（yùn）行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效（xiào）果差。
2、氧化法
臭氧（yǎng）氧化法在國外應用（yòng）較多，Zima S.V.等（děng）人總結出了印染廢（fèi）水臭氧脫色的數學模式。研（yán）究表明，臭氧（yǎng）用量為0.886gO3/g 染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%;研（yán）究還發現（xiàn），連續運轉所需臭氧量高於間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減臭氧用（yòng）量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設（shè）計成間歇運行的反應器，並可（kě）考慮在其（qí）中安裝隔板。臭氧氧化法（fǎ）對多數染料能獲得良好的脫色效果，但（dàn）對硫化、還原、 塗料等不溶於水（shuǐ）的（de）染料（liào）脫色效果（guǒ）較差。從國內（nèi）外（wài）運行經驗和結果看，該（gāi）法脫色效果好，但耗電多，大規模（mó）推廣應用有（yǒu）一定困難。 光氧化法處理（lǐ）印染廢水脫（tuō）色效率較高，但汙水處理設備投資和電耗還有待進一步降低。
3、電解法
電解對處理（lǐ）含（hán）酸性染料的印染廢水有（yǒu）較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能（néng）研究表明，各（gè）類染料在電解處理時其（qí）CODcr去除率的大小順序為：硫化染（rǎn）料、還原染（rǎn）料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子（zǐ）染料，這種方法正在推廣應用（yòng）。
三、工藝流程
印染廢水的常規處理（lǐ）方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝，但由於缺少水解酸化單元，實際運行中存在好氧生化單元反應不夠徹底，導致後續物化處理費用偏高的問題。在傳統的好氧生物處理裝置（zhì）前增加水解酸化（huà）處理（lǐ）的“水解+好氧（yǎng）” 串連工藝，可以（yǐ）使印染（rǎn）廢水中難以降解（jiě）的有機（jī）物進行水解（jiě），生成（chéng）為較易生物降解的（de）物質，改（gǎi）善廢水（shuǐ）的可生物降解性，從而提高傳統流程的COD去除率。目前國內許多新建的印染廢水處理裝置（zhì）(包括生活汙（wū）水（shuǐ）和印染廢水集中（zhōng）處理)均采用由（yóu）這一工（gōng）藝開（kāi）發的“水解一好氧” 生（shēng）物處理工藝，已取（qǔ）得了明顯的環境效益和經濟效（xiào）益。
印（yìn）染（rǎn）工藝的（de）四個工序都有廢水排放，硫酸（suān）亞鐵預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲（sī）光等工序)排（pái）出的退漿廢水、煮煉廢（fèi）水、漂白廢水、絲光廢水;染（rǎn）色工序排出的染色廢水;印花（huā）工序排出的印花廢水、皂（zào）液廢水;整理（lǐ）工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水（shuǐ）。
厭氧水解
染料是一（yī）種難降解的（de）合成有機物，其分子結構中主要含有（yǒu）難以生物降解的吸引電子基團——偶氮基等。如果能夠脫除分子結構上的（de）吸引電子取代基，使（shǐ）電子雙鏈等斷（duàn）開，則後續的生物（wù）降解會很容易，且染料分子也失去了發色基團。水（shuǐ）解酸化降解染料有（yǒu）機物（wù）和脫色的機理在於（yú），利用（yòng）水解酸化微生物的酶促作用打斷偶氮基的電子雙（shuāng）鏈。這種生物降解過程需要多種酶的共同參與。水解過程中，水解（jiě）汙泥中生（shēng）長的假單胞菌屬、氣單（dān）胞菌屬、紅螺菌屬的細菌具有較好的脫色能力。混合菌群的脫（tuō）色（sè）能（néng）力高（gāo）於各單株菌，混合菌群依靠協同作用，使染料的降解更完全、脫色更徹底。 采用水解酸化（huà）處理，可以緩衝、降（jiàng）低原汙水的pH值，增加汙水（shuǐ）中可溶性（xìng）COD的比重，從而提高後（hòu）續好氧（yǎng）處理的COD去除率，同時還可以緩衝、調節可（kě）能（néng）發生的衝擊負荷影響，預防和（hé）克服後續活性汙泥法處理過程中可（kě）能出現的汙泥膨脹或絲狀菌過量生（shēng）長，增強處理係統運行穩定性和可靠性。
混凝氣浮
印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生（shēng）化（huà）處（chù）理一般（bān）難以達到（dào）排放要求（qiú）。為確保最終出（chū）水穩定達標排放，同時為了防止生化係統意（yì）外情況的發生，在生化係（xì）統之後增加一段物化工藝。通過投加混凝劑（jì）或脫色劑，去除廢水中殘留的色度，另外（wài）還可將膠體物質（zhì）轉（zhuǎn）化（huà）為懸（xuán）浮物，並連同廢水中（zhōng）殘餘的較（jiào）小和較輕的懸（xuán）浮物一道從水中（zhōng）分離（lí）除去?此外還（hái）可去除部分菌體的代謝產（chǎn）物，保（bǎo）證最佳的處理效果。加藥混凝之後的分離有沉澱和氣浮兩種，其中加（jiā）壓溶氣氣浮法對染色廢水的處（chù）理有較好的脫色效果。此外（wài），因氣浮分離能力約（yuē）為沉（chén）澱分離能力的4-5倍，可大大減小分（fèn）離區的麵積，節（jiē）省大量（liàng）投資，且分離（lí）效果穩定，不受外界環境的影響，故選擇加壓溶氣氣浮法做為物化處理的措施。
