鋼鐵廠除塵器主要用於鋼鐵行業，因為鋼鐵工業是大氣的汙染大戶，鋼鐵工業廢（fèi）氣管理 貫徹綜合管（guǎn）理的（de）準繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一;革新工（gōng）藝、采用 的工藝及（jí）設備，以增長消費工藝廢氣的排放;積 采用節能的管理方法和設備，強（qiáng）化廢氣的管理、回收;大力展開綜合（hé）使用。在現階（jiē）段，我（wǒ）國大型（xíng）鋼（gāng）廠的（de）燒結機（jī）在燒結過程中會排出（chū）大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉（fěn）塵（chén）等物質。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質中，含粉塵濃（nóng）度150mg/Nm3，按此計算，將會給環境造成很大的汙染，目前，我國對節能（néng）減（jiǎn）排製定了詳細的（de）要（yào）求及標準（zhǔn），對（duì）環境保護法規在不斷的完善，對環境保護提出了（le）高的要（yào）求，按我國現行標準要求，排入大氣的粉塵濃度 低於50mg/Nm3，而加布袋除塵（chén）器裝置是實現（xiàn）這一要求的（de）重要環節（jiē）。
在現階段，我（wǒ）國大型鋼廠（chǎng）的燒結機在燒結過程中會排（pái）出大（dà）量煙氣，其中會含有（yǒu）氮氣，二氧化硫，二惡（è）英，粉塵等物質。以（yǐ）280平方米的燒結機（jī）為例（lì），其排到大氣的物質中，含粉塵（chén）濃度150mg/Nm3，按此計算，將（jiāng）會給環境造成很大的汙染，目（mù）前，我國（guó）對節能減排製定了詳細的要求及標準，對環境保護法規在不斷的完善，對環境保（bǎo）護提出（chū）了高的要求，按我國現行標準要求，排入大氣的粉塵濃（nóng）度 低於（yú）50mg/Nm3，而加布袋除塵裝置是實現這一要求的重要環節。
鋼鐵工業廢氣的緊要來源（yuán）於：原料（liào）、燃料（liào）的運輸、裝卸及加工等（děng）進程出現大批的含塵廢氣（qì）;鋼鐵廠的各類窯（yáo）爐再消費的進程（chéng）中將出現大批（pī）的含塵及有害汽體的廢氣;消（xiāo）費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工（gōng）產物和鋼材酸洗進程（chéng）中出現的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，汙染麵廣;冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難（nán）度;在高爐（lú）出（chū）鐵、出渣等以（yǐ）及（jí）煉鋼進程中的少許工序，其煙氣的出現排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵（tiě）工業消費廢氣（qì）具有回收的價值，如溫度高的廢氣餘熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程（chéng）中出現（xiàn）的煤氣的使用，以及含氧化鐵（tiě）粉塵的回收使用（yòng）。
鋼鐵（tiě）廠除塵器工作原理：
鋼鐵廠除塵器采用多孔濾布製成的濾袋（dài）將塵粒從煙氣流中分離出（chū）來。工作時，煙氣從外向內（nèi）流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外麵。
鋼鐵廠除塵器的規格：
設備名稱：10800m2脈衝布袋除塵器;型（xíng）式：低壓長袋脈衝清灰，下進風，外濾（lǜ）式，離線清灰，離線檢修，雙排（pái）布置;用途：鐵水預處理係統排煙除塵;處理（lǐ）煙氣量：～800000m2/h;煙氣溫度：100℃～120℃;過濾麵積：10800m;過濾風速：1.1m/min～1.3m/min;清灰壓縮空氣壓力：0.2MPa-0.4MPa;壓力損失：800Pa～1500Pa; 含塵濃度：2.5g/Nm～6g/Nm;出口排放濃度：<50mg/Nm;泄漏率：<3;設備耐壓等級：-7000Pa。
鐵水預處（chù）理係統的煙氣由左右共16個濾室進行處理。
每個（gè）濾室設1個淨氣室，1隻出口（kǒu）風門，出口風門（mén）為氣動提升（shēng）式。每個淨氣室（shì）上方都設有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進入淨氣室（shì）檢查（chá）濾袋及噴吹管。
每（měi）個濾室設置1隻氣包，氣包上的脈衝閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排14條濾袋進行清灰（huī）。濾袋長7米，1個濾室內有196條濾袋。濾袋上部裝有專門的彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上（shàng）。濾（lǜ）袋內裝有由鋼絲製作的籠骨，籠骨形（xíng）式為單節。每個濾室設1隻 風門， 風門為手動翻（fān）板式。每個（gè）濾室設（shè）1個灰鬥，灰鬥是角錐形的，設有檢修門。煙道位於布袋除（chú）塵器中（zhōng）間，煙道上部為淨氣煙道，下（xià）部為塵氣煙道，淨氣煙道與塵（chén）氣煙道用隔板分隔。
