(一)、為鍋爐布袋除塵器運（yùn）行創造良好的外部環境
1)盡可能減少原煤中的水份（fèn）。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時（shí）配幹煤，並（bìng）且充分利用幹煤棚和混煤統倉儲存幹煤，以備雨季備用，以減少進入製粉係統的水份。
2)鍋爐（lú）布袋除塵器振打係統壓縮（suō）空氣加裝裝置。鍋爐布袋除塵器振（zhèn）打係統壓縮空氣（qì）有帶水現象，雖然量不大（dà），但隨時間的推移也不容忽視，加裝裝置後，壓縮空（kōng）氣帶水現象明顯減輕（qīng）。
3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免製粉係統超負荷運轉，防止鍋爐布袋除（chú）塵器超負荷運（yùn）行。
在檢修中，除加大力度製粉管道（dào）的泄漏點外，還認識到係統內鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉（fěn）分離器的效率有較大影響，於是組（zǔ）織專人檢（jiǎn）查（chá）粗粉分離器內錐（zhuī）鎖氣器、粗粉分離器回（huí）粉（fěn）管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖（suǒ）氣器的嚴密性（xìng），並將部分鎖氣器加以改造，個個鎖氣器嚴密，地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把鍋爐除塵器入口介質的粉塵濃度控製在約70g/Nm³的設計值水平，有力地提高了布袋除塵器的效率。
另外，利用大修的機會，檢查、修理粗粉（fěn）分離器調節（jiē）擋板，調節擋板靈活可調、以準確定位，並堅持每次大修後進行製粉係統（tǒng）性能調整試驗，使（shǐ）係統內介質流速在設計範圍內，並各細粉（fěn）分離器負荷平（píng）衡，煤粉細度達到設計值，使整個係統處（chù）於經濟（jì）工況下不超出力運行，有力（lì）了布（bù）袋除（chú）塵（chén）器的正常運（yùn）行。
(二)、鍋爐布袋除塵（chén）器（qì）常見故障的（de）原因分析
常（cháng）見故障的原因分析（xī）、探討經過實踐，不斷總（zǒng）結經驗教訓，導致鍋爐布袋除塵器難以正常運行而常發生上述故障的因素較多，但（dàn）主要有以下幾方麵原因：
1)由於粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下（xià）粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及係統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超（chāo）過設計值（zhí）70g/Nm³，致使布（bù）袋除塵器超負荷運行（háng），效率自然（rán）下降。另外，製粉係統超負荷運行（háng），也致使鍋爐布袋除塵（chén）器超負荷運（yùn）行。
2)由於布袋高耐（nài）溫能力為150℃，運行（háng）調整不佳或布袋積粉自然（rán）均會導（dǎo）致布袋著火燒毀。
3)製粉係統運行時，磨煤機（jī）出（chū）口介質正常溫度為100℃(布置在其後的布袋除塵器處（chù）介質溫度≤100℃)，高於130℃或低於90℃係（xì）統都（dōu）會自動停運。可見，製粉介質（zhì）的溫度在範圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀（huǐ）;太低則幹燥能力下降，煤粉潮（cháo）濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，製粉出力下降，同時（shí）低溫腐蝕加劇。
然而，由於製粉係統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒（shāo）生成產物)，以及原煤水份重、振打空（kōng）氣帶水，乏（fá）氣中必然存在大量的水份，而且鍋爐除（chú）塵器及其後部管路是乏氣也是水蒸（zhēng）汽一的（de）排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋收塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏（fá）氣（qì）溫度，使（shǐ）之低於煙氣結露溫度（dù）而結露等，而這（zhè）些水份終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截麵（miàn）減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，製粉係統出力下降，製粉電耗增加。
4)由於製粉係統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙並摻合部分調溫熱二次風作為製（zhì）粉介質，爐煙中（zhōng）不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低於結露溫度，乏氣中有（yǒu）亞（yà）硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因（yīn）而布袋除塵器箱體及（jí）其後部管道（dào）的低溫腐蝕不可避（bì）免。
