立式鍋爐除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機（jī）的動力作用（yòng）下，煙氣從（cóng） 高度下落，高（gāo）速衝擊液麵，形成水霧，大部分顆（kē）粒沉入（rù）水中（zhōng），在除塵器分流器的作用下霧化（huà）氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉（yè）輪（lún）而汽水分離（lí），從而 達到其脫硫（liú）-除塵-脫水效果。
立式鍋爐（lú）除塵器擁有 的（de）可調試風帽，在設備（bèi）上部可任意（yì）調整以適應各種大小風量（liàng），從（cóng）而控製煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引（yǐn）風（fēng）機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了（le）維護維修費用。鍋爐脫硫（liú）除塵器特點，脫硫除塵器，沼氣脫硫塔，脫硫噴（pēn）淋塔（tǎ）等可采用分節組裝，具有占地麵積小、運輸、安裝方便的特點（diǎn）。
立式鍋（guō）爐脫硫除塵器采用國內 複合材料玻璃鋼（gāng）樹脂，耐（nài）腐蝕（shí），耐磨程（chéng）度高，使用壽命長，多功能yitihua，占地（dì）麵（miàn）積（jī）小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力（lì）小，耗水少，比較完（wán）善地解決了濕式脫硫除塵（chén）器設備存在的一些實（shí）際使用問（wèn）題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧淨化、火電廠、水泥廠，沼氣脫硫等可選用（yòng）的比（bǐ）較經濟實用、比（bǐ）較（jiào）理想的鍋（guō）爐應用環保產品。
立式鍋爐（lú）除塵器運行：
1、鍋爐除塵（chén）器投運後，除灰運（yùn）行人員應（yīng）密切監視各濾（lǜ）室差壓（yā）、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行（háng）狀態（tài）、噴吹風機運（yùn）行狀態、噴吹壓力、各擋（dǎng）板門及旁路（lù）提升閥狀態等（děng）變化情況。
2、除灰運行人員應建（jiàn）立（lì）起與值長、主機 的溝通機製，發現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯係機組（zǔ）長，采取措施。
3、濾袋連續使用溫（wēn）度在160℃，嚴禁（jìn）長期超溫運行，除（chú）灰運行人員發現除塵器“超溫報警”後（hòu），應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋及除塵效（xiào）果。
4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止（zhǐ）噴吹清灰，防止（zhǐ）油（yóu）煙糊袋。
5、除（chú）塵運行人員當發現除（chú）塵（chén）器係（xì）統故障需要開啟旁路時，應提前匯（huì）報值長，保證鍋爐穩定運行;
6、鍋爐異常停爐時（shí），應停止清灰，以保證短時停（tíng）爐後重新投入（rù）油（yóu）槍時，布袋處在均勻掛灰狀態。
立式（shì）鍋爐除塵器停運：
1、機組計劃停機之（zhī）前值（zhí）長應及時通知除灰器運（yùn）行人員，了解停機時間。
2、短時停機(1-7天（tiān）)，除塵器運行人（rén）員在停機前保證差（chà）壓在正常範圍前提下停止清灰，以保證短時停爐後重新投入油槍時，布袋表麵留有 厚度粉煤灰，不必再重新預塗灰（huī）。
3、鍋爐（lú）長期停運時，噴吹係統繼續運行30分以上，盡可能 除塵（chén）布袋（dài）上的粉塵層;關閉進、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機時 按照預塗灰操（cāo）作步驟和要求對濾（lǜ）袋進行預塗灰，並抽樣檢查（chá），抽（chōu）樣的濾袋表麵 能看到明顯的粉塵層（céng）附著。
4、無論何種停機都 繼續運轉引風機1h以上(引風機具體運行時間應（yīng）滿足脫硫吸收塔入口煙（yān）溫小於（yú）80℃要求)，將除塵器所有（yǒu）分室內（nèi）殘留的酸性氣體置（zhì）換。
5、關閉除塵器所有出入口擋板門（mén），開啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態，直（zhí）至投入主路運。
