脈衝袋式除塵器的運行阻力是除塵器（qì）的（de）一個重要性能指標。一台高性能、功能良（liáng）好的脈（mò）衝袋式除塵器，不僅除塵效率（lǜ）高，而且工作（zuò）阻力應控製在1500pa以下。如果濾袋上附著的灰塵在清洗脈衝袋灰塵時無法有效去除，則灰塵逐漸堆積在濾袋的外表麵，漿袋被堵塞。這不僅使濾袋容易損壞，而且增加了濾袋的運行（háng）阻力。風機的（de）工作負（fù）荷增加。這（zhè）導致了運營（yíng）成（chéng）本的增加。發現部分脈衝袋式除塵器的工（gōng）作阻力超過1500pa，部分除塵器的工作阻力甚至高達3000pa。所述的壓差檢測報警組件可（kě）安裝在所述除塵器上，便於監測其運行阻力。從以下幾個方麵講述了脈衝袋（dài）式除塵器（qì）運行阻力高出控製範圍,應從下列各方麵查找原因（yīn）排除故（gù）障:
1、脈衝袋式除塵器（qì）在處（chù）理高溫、高濕度氣體（tǐ）時，如操作中的氣（qì）體溫度低於露點，則水蒸（zhēng）氣會冷卻凝結，使濾清器袋受（shòu）潮，而且大量的灰塵會粘在濾袋的表麵，堵塞濾袋（dài）的毛（máo）孔，而吹出的壓縮（suō）空氣無法去除，造成濾袋糊狀袋（dài）。生產（chǎn）糊包的除塵（chén）器除塵功能失效，電阻過大（dà），運行狀（zhuàng）況惡（è）化。為防止脈衝袋式（shì）除塵器對漿袋的汙損，必須將處理氣體溫度維持在25-35的（de）露點以上。當除塵器用於處（chù）理高溫、高濕度氣體時，應在（zài）入口（kǒu）安裝溫度檢測報警組件進行監測，並在殼體外加裝（zhuāng）岩（yán）棉（mián）等（děng）保（bǎo）溫材料進行保溫。除塵係統停止運行之前,必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上幹燥的空氣,防止（zhǐ）結露,即生產設備停止運行後，除塵風機在停（tíng）止前應延長一段時間。
2、清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除（chú）幹淨,除（chú）塵器（qì）就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對於脈衝袋式除塵器（qì）, 清灰過程所用的（de）時間(即脈衝閥（fá）噴吹的時（shí）間)為清灰時間,在0.05～0.5s範圍內可調。兩（liǎng）次（cì）清灰間隔（gé）的（de）時間為清灰周期,一般為0～30min。調整（zhěng）脈衝（chōng）袋式除塵器的清灰製度,適當延長（zhǎng）清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮（suō）空氣（qì）量和誘導氣量;同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為（wéi）徹底,有效降低運行阻力。
3、脈衝袋（dài）式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰（huī）,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過淨化直接噴（pēn）入濾袋內,就會使濾袋受（shòu）汙受潮（cháo）導致（zhì）結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱（rè）交會如達到露點溫（wēn）度就會在濾袋表麵產生結露,黏附大量粉塵後造（zào）成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須製定並實行工作製度,堅持每天打開儲氣罐、氣源（yuán）三聯件（jiàn）、脈衝閥分氣包的排汙閥排除油水（shuǐ）汙物（wù）。並可在脈衝閥分氣包前安裝冷凍幹燥（zào）機和加熱器,使（shǐ）壓縮空氣（qì）進一步脫水和升溫後再噴入濾袋（dài）進行清灰。
4、脈衝袋式除塵器通常（cháng）在負壓狀態下工（gōng）作,如果設備泄（xiè）漏,會吸入大量外界空氣和雨（yǔ）水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力（lì）。因此要求除塵器嚴格密（mì）封,漏風率小（xiǎo）於3%。在設備安（ān）裝過程中,焊接質量至關重要（yào）。所有焊接（jiē）必須按（àn）照相應規範、標準實施,焊接完成後采用煤油（yóu）、熒（yíng）光粉等進行（háng）泄漏檢查,漏氣之處必須重（chóng）新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,並經常檢查更換。仔（zǎi）細檢（jiǎn）查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有（yǒu）效保護濾袋避（bì）免糊袋發生,確保設備在較低（dī）阻力下平穩運行。
